« La première usine de biorecyclage au monde sera tricolore », a déclaré mercredi le président français Emmanuel Macron sur le réseau social LinkedIn, qualifiant le processus de « révolution technologique » et la future usine « de fierté de la France ».
1 kg d’enzyme pour 1 tonne de PET
Calbios explique que sa technologie peut être utilisée pour recycler des produits dont personne ne veut. L’entreprise dispose de divers contrats d’approvisionnement, notamment pour les bouteilles, les barquettes ou les vêtements en polyester, y compris les articles de mauvaise qualité ou sales que la plupart des autres entreprises de recyclage ne peuvent pas gérer.
« Nous ne nous intéressons pas à la qualité des déchets entrants, nous recherchons même des déchets banals », a expliqué à la presse Emmanuel Ladent, directeur général de Kalbios. « Une technologie comme Carbios nous permet de collecter tout ce que d’autres entreprises ne recyclent pas. »
La solution permet de redonner de la « valeur » à ces déchets difficilement recyclables, en évitant qu’ils soient « enfouis ou incinérés », indique dans un communiqué le groupe basé à Clermont-Ferrand, au cœur de l’Auvergne. La première pierre de l’usine a été posée à Ronglaville, en Lorraine, à quelques kilomètres seulement du Luxembourg et de la Belgique.
Concrètement, les enzymes développées par l’entreprise ont la capacité de séparer les différents composants des plastiques et les briques de base du polyéthylène téréphtalate (PET) lorsqu’elles sont mélangées aux déchets dans un réservoir. Environ 1 kg d’enzyme est nécessaire pour chaque tonne de PET, explique Ladent. « Après quelques heures, un liquide sort. » C’est après que les enzymes ont pu séparer le PET.
Après cela, les étapes de filtration et de purification restent, permettant la production d’un nouveau PET entièrement biorecyclé « sans compromettre la qualité », a déclaré Ladent.
haut rendement
Bien que le plastique PET soit largement utilisé, il est toujours principalement fabriqué à partir de matières premières pétrolières et non de matériaux recyclés. Ce processus « prépare une tonne de déchets et produit 90 % de la matière », explique Ladent. Ce chiffre est « l’un des plus élevés » parmi les différentes technologies de recyclage. Le reste « sort sous forme de gâteau. Ce sont des particules, qui en font de très bons consommables, idéaux pour l’énergie dans les cimenteries par exemple ».
Idéalement, les déchets PET, comprenant « un minimum de bouteilles en plastique et un maximum de déchets difficilement recyclables », seraient répartis « 300 à 500 kilomètres » autour de cette ville frontalière franco-allemande, selon Ladent. , Belgique ou Luxembourg. De nombreuses marques sont déjà partenaires de Calbios, notamment L’Occitane, L’Oréal, Salomon et Puma. Karbios a indiqué qu’il existe des projets spécifiques pour créer une division dédiée aux textiles, mais seulement 13 % des textiles sont actuellement recyclés.
L’entreprise affirme qu’il a fallu « 10 ans » de recherche pour perfectionner la technique de recyclage, appelée « dépolymérisation enzymatique ». Le premier processus de recherche et développement a été mené en 2011 et a donné lieu à des tests d’état en laboratoire puis à des démonstrations industrielles à Clermont-Ferrand.
L’objectif actuel de Carbios est de vendre sa technologie à l’échelle mondiale via des licences d’exploitation…
La future usine, construite sur 13 hectares de terrain, pourra traiter 50 000 tonnes de déchets par an, ce qui équivaut par exemple à 300 millions de tee-shirts. Environ 150 emplois directs et induits seront créés. L’investissement, estimé à 230 millions d’euros à fin juin 2023, sera financé en partie par l’État et la Région Grand Est. La centrale devrait être pleinement opérationnelle en 2026.
